电抗器在糖厂压榨机上的用途分析(下) 上接《电抗器在糖厂压榨机上的用途分析(上)》
四、压榨机变频调速系统控制方案
由于压榨机转速不可调，从输蔗机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，2－5座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。平均抽出率将可提高0.2%以上，同时由于转速降低，负荷降低，电流下降从而达到节能省电的目的。
湛江某糖厂原系统为直流调速，为提高抽出率和节能，将蔗机直流电气传动改为交流电气传动，压榨机组为5座Ф670×1200榨机系列，电机功率200kW。改造后的系统由变频器柜、切换柜及远控操作台组成，每座压榨机与1#、2#输蔗带、高速带、1～4#耙齿机的逻辑联锁保护，并具有电机风机故障报警、电源主回路故障报警、变频器故障报警、压榨电机温度高报警，还有“紧急停机”及“联锁/手动”切换功能。所有设备联锁保护、设备故障报警、设备开-停等由远程控操作台内PLC控制完成，功能齐全、质量稳定、可靠，有效解决了蔗渣堵机现象。压榨电动机的电流、转速采用数字式指示仪，具有美观、准确、直观；压榨电动机温度采用8点数字式巡检仪指示，具有节约操作台空间、美观、准确、直观。控制主回路原理图如下：
系统主要功能有：
1、压榨机改造后系统设有：原系统操作、调整、新系统工频起动、新系统变频起动、新系统自动控制。
2、手动控制：分别为每台电机安装一台变频柜和一个变频转换柜。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的起动柜，使压榨机能正常连续生产。变频转换柜内还装有电抗器，可有效抑制谐波对电网的影响，同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。这里采用常州博邦电气生产的BACL进线电抗器和BOCL出线电抗器，此系列电抗器有以下特点：
①、高性能的F级以上的复合绝缘材料，保证产品在严酷的工作条件下保持可靠的性能
②、H级浸渍漆，真空浸漆，确保电抗器在高温下安全地低噪音运行
③、优质低损耗冷轧硅钢片，漏磁小，电感无变化，线性度好
④、较大电流的电抗器均为无骨架、箔式绕组结构设计，温升低且外观美观
⑤、抗电磁力能力强，短时间过载能力强
进线电抗器（输入电抗器）的主要作用是抑制进线电源的网侧谐波，增大进线电源主回路的短路阻抗，有效地保护变频器和改善其功率因数。
出线电抗器（输出电抗器）的主要作用是起到降低电机的噪音，降低涡流损耗，降低输入高次谐波造成的漏电流的作用。当变频器与负载（电机）的连线较长时，可以抑制导线上的浪涌。
3、当输蔗机的蔗层厚度变化时，.电子皮带秤将蔗层信号反馈到输蔗机变频器上，使输蔗机变频器根据蔗量的多少调节压榨机的转速，电子皮带秤信号大，表明蔗层厚，变频器将电机的转速升高；电子皮带秤的信号小，表明蔗层薄，变频器将将电机的转速降低，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。
4、为了提高抽出率，保证蔗层的厚度是均衡进榨的前提，单纯输蔗机调速不一定能完全满足均衡进榨的要求。再在每座榨机增加霍尔传感器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈信号，变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚，电机的电流变大，变频器将把电机的转速提高，使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄，电机的电流变小，变频器将把电机的转速降低，以便尽可能将蔗层压榨彻底。这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。
五、 改造后的效益分析
1、提高了抽出率：根据测算，平均抽出率可提高0.2%以上，现在保守估计抽出率提高0.1%，按年榨55万吨甘蔗，糖份13.5%，煮收86%计算：每个榨季多产糖55万吨＊13.5%＊0.1%＊86%=63.85吨 ，按2700元/吨糖计：63.85吨＊2700元/吨=17.2万元 ，使企业每个榨季多创收17.2万元。
2、节电效果显著：5台榨汁机装机总容量为2000kW，根据测算，改造后吨蔗耗电量从原来的33.02度下降到31.22度，已达到此类规模配置糖厂的正常的合理能耗水平。每榨1吨甘蔗耗电减少1.8度，按年榨55万吨蔗计算：每年节电：55万吨＊1.8度/吨=99万度 按0.5元/度计算：80万度＊0.5元/度=40万元。
3、减少了维修停工损失，节省了大量的维修费用。
六、结束语
由电抗器组成的甘蔗制糖榨机变频调速系统即可提高蔗糖的抽出率，又具有显著的节能效果。在能源供给越来越紧张的现代社会，制糖企业的节能降耗工作任重而道远，如何最大限度地提高产量、降低煤、电消耗、节约能源，是企业提高竞争力的有力措施之一，也是提高经济效益的主要手段。 |
